ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ
ਸਮੱਗਰੀ
ਇਹ ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਾਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਆਰਥੋਕਲੇਜ਼, ਗੈਬਰੋ, ਡਾਇਬੇਸ, ਡਾਇਓਰਾਈਟ, ਪੇਰੀਡੋਟਾਈਟ, ਐਂਡੀਸਾਈਟ, ਰਾਈਓਲਾਈਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਹ ਹਾਈਡਰੋਪਾਵਰ, ਹਾਈਵੇਅ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਉਸਾਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ
ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਰੇਤ ਮੇਕਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ।
ਬੇਸਾਲਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ, ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਚ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਿਕਾਊ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦਾ ਰਾਜਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਿਲਡਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਛੱਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਸ਼ ਤੱਕ ਹਰ ਥਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਮੌਸਮ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਜਾਵਟੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਾਲ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਓਪਨ-ਏਅਰ ਮੂਰਤੀਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫਰਸ਼ਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ, ਮੱਧਮ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ
ਪਹਾੜ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੋ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ
ਪਹਾੜ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੋ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਮੱਧਮ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧਮ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੱਥਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ
ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਪੜਾਅ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਮੋਟੇ ਰੇਤ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਲਈ, ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੇਤ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਵਧੀਆ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਰਣਨ
1. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ।
2. ਅਸਲ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਭੂਮੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ।
4. SANME ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
