ਬੇਸਾਲਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ
ਸਮੱਗਰੀ
ਬੇਸਾਲਟ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਉਸਾਰੀ, ਹਾਈਵੇਅ, ਰੇਲਮਾਰਗ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਆਦਿ।
ਉਪਕਰਨ
ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਰੇਤ ਮੇਕਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਅਤੇ ਆਦਿ।
ਬੇਸਾਲਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਬੇਸਾਲਟ ਕਾਸਟ ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸਰੋਤ ਹੈ।ਬੇਸਾਲਟ ਦੀ ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 5-7 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ SiO2 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 45%-52% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਟੋਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ, ਬੇਸਾਲਟ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹੈ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੇਸਾਲਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਸਾਲਟ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ।ਬੇਸਾਲਟ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੋਰਸ ਬੇਸਾਲਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਊਮਿਸ ਸਟੋਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਇਹ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਬੇਸਾਲਟ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬੇਸਾਲਟ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ, ਮੱਧਮ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ
ਪਹਾੜ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੇਸਾਲਟ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਇਲੋ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸਾਲਟ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬੇਸਾਲਟ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ
ਪਹਾੜ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੇਸਾਲਟ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਇਲੋ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਮੱਧਮ ਟੁੱਟਿਆ
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧਮ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੱਥਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ
ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਪੜਾਅ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਮੋਟੇ ਰੇਤ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਲਈ, ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੇਤ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਵਧੀਆ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਰਣਨ
1. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ।
2. ਅਸਲ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਭੂਮੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ।
4. SANME ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
